In modernen Fertigungsbetrieben zählt jede Sekunde. Ob OEE, Zählwerte, Störungen oder Energieverbräuche – wer erst am Ende der Schicht erfährt, wo es geklemmt hat, verliert wertvolle Produktivität.
Deshalb habe ich eine spezialisierte MDE-Lösung (Maschinendatenerfassung) für Spritzgießmaschinen entwickelt. Sie kombiniert den gewohnten Komfort von Microsoft Teams in der Bedienung mit einer konsequenten On-Premise-Architektur im Hintergrund.
Das Beste aus zwei Welten: Teams-Frontend & On-Premise-Backend
Deine Daten gehören dir – Punkt.
Während das Frontend für maximale Benutzerfreundlichkeit nahtlos in Microsoft Teams eingebunden ist, laufen der komplette Datenstrom und das Backend 100 % lokal (On-Premise) auf deinen eigenen Servern.
- Volle Datenhoheit: Keine sensiblen Produktionsdaten, Stückzahlen oder Rezepturen landen in fremden Cloud-Speichern.
- Keine Lizenz- & Abo-Kosten: Du investierst in deine eigene Infrastruktur und Lösung – ohne monatliche Pro-Kopf-Gebühren oder versteckte Abofallen.
- Ausfallsicher & performant: Die Datenverarbeitung läuft direkt vor Ort im lokalen Netzwerk mit minimalen Latenzen.
Auf einen Blick: Das bietet die MDE Spritzguss App
1. Transparenter Maschinenpark (Live-Dashboard)
Auf dem zentralen Dashboard sieht die Schichtleitung oder Arbeitsvorbereitung sofort, wie es um die Halle steht:
- Gesamtauslastung & Status: Auf einen Blick erkennen, wie viele Maschinen laufen, stehen oder eine Störung melden.
- OEE & Zykluszeiten: Anzeige von Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität für jede einzelne Spritzgießmaschine (z. B. Arburg, Engel, Wittmann Battenfeld, KraussMaffei).
- Flexibles Design: Inklusive nahtlosem Umschalten zwischen Light Mode und Dark Mode – optimal angepasst an Hallenterminals oder Büro-Bildschirme.
2. Detaillierte Prozess- & Störungsanalysen
Ein Klick auf eine Maschine öffnet die Detailansicht mit tiefen Einblicken in den aktuellen Prozess:
- Live-Prozesswerte: Verläufe von Forminnendruck, Wassertemperaturen, Einspritzdruck und Zählwerten (Gut-/Ausschussteile).
- Störungshistorie: Automatische Erfassung von Stillstandsbeschreibungen und Ursachen, um KVP-Prozesse (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) gezielt zu unterstützen.
3. Schichtberichte & Leistungsauswertung
Keine Zettelwirtschaft mehr am Schichtende:
- Automatisch aggregierte Kennzahlen für die gesamte Schicht.
- Übersicht der häufigsten Störungen inkl. Zeitanteil und Häufigkeit.
- Transparente Aufschlüsselung der Belegungszustände pro Maschine.
4. Energie, CO₂ & Nachkalkulation
Fertigungssteuerung hört nicht bei Stückzahlen auf:
- Energie & CO₂-Tracking: Zuordnung des Stromverbrauchs und der CO₂-Emissionen pro Maschine, Schicht und verarbeitetem Material (z. B. PP, ABS, PA66).
- Echtzeit-Kostenkontrolle: Direktes Gegenüberstellen von Soll- und Ist-Stückkosten zur sofortigen Erkennung von Abweichungen im laufenden Auftragsbezug.
Warum Microsoft Teams als Interface?
Anstatt eine weitere isolierte Softwarelösung im Betrieb zu etablieren, nutzt die App die gewohnte Arbeitsumgebung. Wer ohnehin täglich mit Teams arbeitet, hat die Produktionskennzahlen ohne Medienbruch sofort im Zugriff – egal ob am PC im Büro, am Tablet in der Halle oder mobil auf dem Smartphone.
Du möchtest deine Spritzguss-Produktion digitalisieren – ohne Cloud-Zwang?
Die Lösung setzt auf eine schlanke, performante Architektur und lässt sich flexibel an bestehende Steuerungen und Schnittstellen anbinden.
Hast du Fragen zur lokalen Anbindung oder möchtest die App live sehen?
Nimm gerne direkt Kontakt mit mir auf oder vereinbare ein kurzes Erstgespräch!