Software • Beratung • Interim • Open Source

Ich baue Systeme,
die halten.

Mein erstes MDE/BDE-System läuft seit 2009 ununterbrochen in der Produktion. Heute sind sieben davon bei Kunden im Einsatz – individuell entwickelt, open-source-basiert, im eigenen Haus betrieben.

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30+ Jahre in der Fertigung
7 Systeme produktiv, ältestes seit 2009
100 % On-Premise Ihre Daten bleiben im Haus

Ausgangslage

Sie wissen genau, wo es klemmt.
Nur nicht, wer es versteht.

Die Schichtdaten stehen auf Zetteln, die abends jemand abtippt. Das ERP kann fast alles, nur nicht das, was Ihre Fertigung wirklich braucht. Für jede Anpassung ruft der Hersteller einen Tagessatz auf – und der Berater, der Ihnen die Lösung verkaufen will, war noch nie an einer laufenden Maschine.

Ich kenne beide Seiten. Ich habe Werkzeuge gerüstet, Schichten geführt und Produktionsbereiche verantwortet, bevor ich angefangen habe, Software zu schreiben. Deshalb muss man mir nicht erklären, warum eine Eingabemaske mit Handschuhen bedienbar sein muss.

Leistungen

Digitale Lösungen
aus einer Hand

Ich entwickle Software, die im laufenden Betrieb funktioniert – nicht im Showroom. Von der Anforderungsaufnahme bis zum produktiven Einsatz, alles aus einer Hand.

Individuelle Softwareentwicklung

Maßgeschneiderte MDE-, BDE- und ERP-Lösungen für Ihre Fertigung. Kein Standardprodukt, dem Sie sich anpassen müssen, sondern eine Lösung, die Ihre Prozesse abbildet – so, wie Sie tatsächlich arbeiten.

Maschinenanbindung & Schnittstellen

Anbindung von Maschinen, Anlagen und Fremdsystemen: SAP, OPC-UA, REST, SQL, IIoT-Sensorik, FTS-Systeme und Prüfroboter. Echtzeitdaten aus der Halle, dort verfügbar, wo Entscheidungen fallen.

ERP-Erweiterungen ohne Herstellerbindung

Passgenaue Fachlösungen für Instandhaltung, Werkzeugbau oder Qualitätssicherung – auf Basis von Frappe/ERPNext oder als Ergänzung zu Ihrem bestehenden ERP. Keine Lizenzkosten, keine Abhängigkeit.

Automatisierung & KI

Vorausschauende Instandhaltung, Energiebedarfsanalyse, Bildverarbeitung und automatisierte Workflows. Lokal betrieben, DSGVO-konform, ohne dass Ihre Fertigungsdaten das Haus verlassen.

Referenzen

Sieben Systeme.
Das älteste läuft seit 2009.

Software wird nicht daran gemessen, wie sie aussieht, sondern wie lange sie durchhält. Diese Systeme habe ich entwickelt – fünf davon betreue und erweitere ich bis heute.

SINIT Kunststoffwerke

Rödental

Papierlose Fertigung – vom Auftragspapier zur durchgängig digitalen Fertigungssteuerung. Seit 2012 im Einsatz, seitdem durchgehend betreut und weiterentwickelt.

seit 2012

SINIT Kunststoffwerke

Bad Schwalbach

Rollout des Systems auf den zweiten Standort, laufende Betreuung.

seit 2018

AstroPlast Kunststofftechnik

Projektleitung einer kompletten ERP-Neueinführung bei gleichzeitiger Implementierung eines eigenentwickelten DMS/MDE-Systems – beides parallel, beides aus einer Hand.

seit 2020

Metalltechnik Annaberg

Königswalde, Erzgebirge

DMS/BDE-System für die Stanz- und Stanzbiegefertigung eines Familienunternehmens mit rund 100 Jahren Historie. Serienzulieferer der Elektrotechnik.

seit 2020

Kunststoffverarbeitender Betrieb

ca. 40 Spritzgussmaschinen

Erstes eigenentwickeltes MDE/BDE-System auf Linux-/Android-Basis. Seit 2009 ununterbrochen im Produktivbetrieb, inzwischen vom Kunden selbst betreut.

seit 2009

Kunststofftechnik-Betrieb

Süddeutschland

Zweite Systemgeneration, seit 2012 im Produktivbetrieb, ebenfalls in kundeneigener Betreuung.

seit 2012

Kunststofftechnik-Betrieb

Süddeutschland

Ablösung des bestehenden ERP-Systems durch ERPNext, ergänzt um ein eigenentwickeltes MDE/BDE-System. Laufende Betreuung.

im Produktivbetrieb

Drei Kunden möchten nicht namentlich genannt werden – dazu gerne mehr im persönlichen Gespräch.

Meine Wurzeln liegen im Spritzguss.
Meine Systeme laufen überall dort, wo getaktet gefertigt wird.

Gelernt habe ich Kunststoff-Formgeber, und die meisten meiner Systeme laufen in der Kunststoffverarbeitung. Aber der Ansatz ist nicht materialgebunden: In der Stanz- und Umformtechnik geht es genauso um Werkzeug, Rüstvorgang, Taktzeit, Standzeit und Auftragsfortschritt. Deshalb läuft eines meiner Systeme seit 2020 in einer Stanz- und Biegefertigung – und deshalb funktioniert derselbe Ansatz auch im Handwerksbetrieb mit fünfzehn Monteuren.

Der gemeinsame Nenner ist nicht das Material. Es ist der Prozess.

Spritzguss Stanz- & Umformtechnik Werkzeugbau Serienfertigung Handwerk & Montage

Über mich

Ich war zuerst in der Halle.
Dann am Rechner.

1991 habe ich meine Ausbildung zum Kunststoff-Formgeber bei Siemens in Bad Rodach abgeschlossen. Danach: Maschineneinrichter, Messtechnik, EDV, Leitung der Netzwerke, technische Leitung. Ich habe Bereiche mit bis zu 37 Spritzgussmaschinen verantwortet, Produktionsstandorte in Rumänien und Tschechien aufgebaut und Teams mit bis zu 100 Mitarbeitern geführt.

Irgendwann habe ich angefangen, die Software selbst zu schreiben, die es am Markt so nicht gab – weil kein Anbieter verstanden hat, was in der Schicht tatsächlich passiert. Aus dieser Notlösung sind sieben Systeme geworden.

Wenn wir über Ihre Prozesse sprechen, brauchen wir keinen Übersetzer.

1991 Kunststoff-Formgeber, IHK Coburg
seit 2002 durchgehend selbständig
bis 100 Mitarbeiter Personalverantwortung
Mehr über meinen Werdegang
Portraitfoto folgt

Risiko

Sie machen sich
nicht von mir abhängig.

Die berechtigte Frage bei einem Einzelanbieter lautet: Was passiert, wenn er nicht mehr kann oder nicht mehr will? Meine Antwort ist keine Zusicherung, sondern eine Bauweise.

Der Code gehört Ihnen.

Vollständiger Quellcode in Ihrem Repository, keine Blackbox, kein verschlüsseltes Modul.

Alles ist dokumentiert.

Jeder Arbeitsschritt liegt nachvollziehbar in Git. Wer übernimmt, findet sich zurecht.

Offener Standard statt Eigenbau.

Basis ist Frappe/ERPNext. Jeder Entwickler mit dieser Erfahrung kann weiterarbeiten – auch ohne mich.

Der Beweis existiert schon.

Zwei meiner Systeme werden seit Jahren vollständig kundenseitig betrieben und gepflegt. Genau so ist es gedacht.

Projekterfolg

Vier Prinzipien, an denen sich
meine Projekte messen lassen

01

Ich spreche Ihre Sprache

Rüstzeit, Zykluszeit, Werkzeugstandzeit, Ausschussquote: Ich muss mir nichts erklären lassen und Sie verlieren nichts in der Übersetzung zwischen Technik und Praxis.

02

Unabhängigkeit durch Open Source

Frappe/ERPNext als Basis: keine Lizenzkosten, keine Herstellerbindung, volle Kontrolle über Software und Daten.

03

Nachvollziehbarkeit

Alle Arbeitsschritte dokumentiert in Git, saubere Integration in Ihre bestehende IT, abgesicherte OT-Netze und DSGVO-konforme Strukturen.

04

Kein Schnellschuss

Modulare Architektur, die mitwächst. Was ich baue, soll in zehn Jahren noch laufen – so wie das erste System von 2009.

Arbeitsweise

Wie ein Einzelner
sieben Systeme betreut

Ich arbeite durchgängig KI-gestützt – in der Architektur, in der Implementierung, im Code-Review und in der Dokumentation. Das ist keine Spielerei, sondern der Grund, warum ich als Einzelanbieter die Reaktionszeit eines kleinen Teams habe.

Was dabei unverändert bleibt: Jede Zeile, die in Ihren Betrieb geht, verantworte ich persönlich. Die Technik beschleunigt die Umsetzung, sie ersetzt nicht das Verständnis für Ihren Prozess.

Lösungen

Fertige Bausteine,
individuell angepasst

Statt bei null anzufangen, greife ich auf erprobte Module zurück – und passe sie an Ihre Prozesse an. Von der Instandhaltung über den Werkzeugbau bis zur Qualitätssicherung.

DMS-Suite

5 Apps

Qualität & Technik

3 Apps

Business-Tools

4 Apps

Add-ons

2 Apps

Jede Anwendung wird individuell an Ihre Prozesse angepasst – von der Datenerfassung bis zum Report. Keine Lösung von der Stange.

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Ablauf

So läuft ein Projekt
bei mir ab

01

Erstgespräch

Kostenfrei, etwa eine Stunde. Sie schildern die Situation, ich sage Ihnen ehrlich, ob ich der Richtige bin.

02

Analyse vor Ort

Ich sehe mir die Fertigung an und spreche mit den Leuten, die später damit arbeiten. Ohne diesen Schritt gibt es kein Angebot.

03

Angebot

Konkreter Umfang, klare Kostenschätzung, realistischer Zeitrahmen. Was nicht geht, sage ich vorher.

04

Umsetzung in Schritten

Kein Big Bang. Sie sehen früh erste Ergebnisse und können nachsteuern, bevor etwas in die falsche Richtung läuft.

05

Übergabe und Betreuung

Schulung Ihrer Mitarbeiter, vollständige Dokumentation, Übergabe des Codes. Danach so viel oder so wenig Betreuung, wie Sie möchten.

Was kostet das? Kleinere Fachlösungen starten meist im vierstelligen Bereich, umfassende MDE/BDE-Einführungen sind Projekte über mehrere Monate. Eine belastbare Einschätzung bekommen Sie nach der Analyse vor Ort.

Beratung & Interim

Wenn es brennt,
bin ich auch ohne Software da.

Über zwanzig Jahre Interim-Mandate in der technischen Leitung – darunter Standortaufbauten in Rumänien und Tschechien, Produktionsverlagerungen und Restrukturierungen unter Zeitdruck.

Troubleshooting

Systeme, Schnittstellen oder Prozesse laufen nicht wie geplant. Ich analysiere, finde die Ursache und löse das Problem – ohne wochenlanges Briefing, weil ich die Produktion kenne.

Projekt- und Digitalisierungsleitung auf Zeit

Steuerung komplexer Vorhaben von der Abteilungsdigitalisierung bis zur ERP-Einführung. Klare Meilensteine, transparente Kommunikation, Verantwortung für das Ergebnis.

Prozessoptimierung

Lean Management, Shopfloor-Optimierung und digitale Prozessanalyse – mit dem Blick eines erfahrenen Produktionsleiters, nicht aus dem Lehrbuch.

A-Status bei Audi, Johnson Controls und Faurecia 0 ppm Lieferqualität Einführung und Zertifizierung nach ISO/TS 16949 und ISO 9001

Sie kommen aus der Insolvenzverwaltung, einem Investment oder der M&A-Beratung? Insolvenz-Begleitung und Technisches Due Diligence →

Ehrenamt

Softwareentwicklung ist mein Beruf –
Gräfenberg mein Zuhause.

Was ich beruflich für Industrie und Mittelstand entwickle, kommt auch meiner Heimatstadt zugute: Apps, die ich ehrenamtlich und komplett werbefrei baue – kostenlos, ohne Anmeldung, ohne Tracking.

Gräfenberg Aktuell Blaulicht, Rathaus, Müllkalender & Fundsachen – per KI aufbereitet Gräfenberg hilft Pendler-Mitfahrbörse & Nachbarschaftshilfe – verschlüsselt

Aus der Praxis

Was ich in Projekten lerne,
schreibe ich auf.

Technische Analysen, Projektberichte und Gedanken zu Industrie 4.0, Open Source und dem, was in der Digitalisierung wirklich funktioniert.

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Kontakt

Reden wir über
Ihr Projekt.

Eine Idee, ein Problem oder eine konkrete Anfrage? Ich beantworte jede Anfrage persönlich – ohne Warteschleife, ohne Vertriebsteam. Und wenn ich nicht der Richtige bin, sage ich Ihnen das auch.

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